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Intégration des contraintes liées aux matériaux composites dans la conception et la fabrication de produits industriels

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Citations Cited by
  • Title:
    Intégration des contraintes liées aux matériaux composites dans la conception et la fabrication de produits industriels
  • Author: Boumedine, Asma
  • Subjects: Additive Manufacturing ; Caractérisation géométrique ; Composite material ; Design of experiment ; Dimensional accuracy ; Fabrication Additive ; Fabrication de filaments fusionnés ; Fused Filament Fabrication ; Geometrical characterization ; Matériau composite ; Plan d’expérience ; Précision dimensionnelle
  • Description: Les dépôts fusionnés (FDM) représentent une technologie prometteuse qui a de nombreux avantages ; leur modélisation s’est développée dans le domaine industriel au cours de ces dernières années. Aujourd’hui la FDM est largement développée en petite série, car cette technologie optimise alors les chaînes d’approvisionnement par réduction des délais et coûts de production : ces paramètres sont essentiels dans tous les secteurs industriels. Ses points faibles ont ralenti leur adoption en tant que technologie de production dominante. Parmi les faiblesses du procédé on notera l’effet d’escalier, la porosité et les micro-cavités internes, la finition de surface ainsi que la précision dimensionnelle. Le travail s’intéresse tout particulièrement à l’influence des paramètres de processus sur la précision géométrique et dimensionnelle des pièces imprimées par le procédé FDM.Ce travail présente un plan factoriel complet basé sur les expériences réalisées. Les paramètres d’entrée étudiés du processus sont : les dimensions associées à une géométrie constante, le type de matériaux et le type de modèle de remplissage (le maillage).Une méthode de caractérisation des défauts associée à un modèle mathématique paramétrique a découlé du plan d’expérience. Sur la base de la mesure d’erreur par rapport au modèle théorique imprimé en 3D, la méthode permet à partir d’un nuage de points de caractériser la géométrie prévisionnelle associée aux paramètres d’entrée. Fused Deposition Molding (FDM) is a promising technology with many advantages; its modeling has developed in the industrial field over the last few years. Today, FDM is largely developed in small series, as this technology optimizes supply chains by reducing production times and costs: these parameters are essential in all industrial sectors. Its weaknesses have slowed its adoption as a dominant production technology.Weaknesses of the process include the staircase effect, internal porosity and micro-cavities, surface finish and dimensional accuracy. This work focuses on the influence of process parameters on the geometric and dimensional accuracy of parts printed by the FDM process. This work presents a comprehensive factorial plan based on experiments. The studied input parameters of the process are: the dimensions associated with a constant geometry, the type of materials and the type of filling model (the mesh).A defect characterization method associated with a parametric mathematical model resulted from the experimental design. Based on the measurement of error in relation to the theoretical model printed in 3D, the method allows from a cloud of points to characterize the predictive geometry associated with the input parameters.
  • Creation Date: 2023
  • Language: French
  • Source: Theses.fr
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